Ottimizzazione Processi Industriali

Ottimizzare un processo produttivo esistente o progettare un processo produttivo “ex-novo” comporta scelte difficili in termini di investimenti tecnologici, di costi operativi, di organizzazione del lavoro, di formazione delle risorse impiegate, di motivazione ed incentivazione economica del personale.

Dimostrare la fattibilità tecnica e quantificare il ritorno economico dell’investimento non è cosa semplice in contesti caratterizzati da programmi di produzione multi-prodotto, da variabilità dei tempi di lavorazione, da imprevedibilità degli eventi (come ad esempio guasti), da retroazioni dinamiche tra processi (ad esempio rilavorazioni, scarti) da condivisione e competizione delle risorse (ad esempio i centri di lavoro, gli spazi e gli addetti).
Tuttavia, ciò è possibile attraverso la simulazione della produzione industriale.

La Simulazione della produzione industriale, grazie all’applicazione di tecniche di simulazione dinamica nel corso di progetti di ridisegno dei processi, consente di dare risposte quantitative alle seguenti domande:

  • Come potrei ottenere un recupero di efficienza produttiva senza fare ulteriori investimenti che potrebbero rivelarsi inutili?
  • Che impatti avrà l’inserimento di un nuovo prodotto sull’attuale processo produttivo?
  • Potrei ottenere un recupero di efficienza produttiva assegnando diversamente le mansioni?
  • Qual è il corretto dimensionamento dei parametri di kan-ban di una linea soggetta a lotti e a mix variabile?
  • Qual è la corretta dimensione di un polmone interoperazionale in una linea soggetta a guasti e inceppamenti?
  • Quanti mezzi di trasporto dovrò impiegare?
  • Quale sarà la saturazione degli operatori?
  • Quanti operatori dovrei impiegare?
  • Dove sono i potenziali colli di bottiglia nel mio processo?
  • Come posso dimostrare che l’investimento proposto si ripaga?
  • Come posso ridurre i rischi e i tempi di avviamento di un nuovo processo produttivo o logistico?
 simulazione della produzione industriale